一．設備簡(jian)介

　　該設備(bei)是測定焦(jiāo)炭反應性(xing)及反應後(hòu)強度的性(xing)能指🈚标🌈，符(fu)合🈲國标GB/T4000-2017《焦(jiāo)炭反應性(xing)及反應後(hòu)強度試驗(yàn)方法》，三段(duàn)控溫，一體(tǐ)化🌈爐膛，有(yǒu)效保證了(le)試驗恒溫(wēn)區🤟長度，設(shè)備采用機(jī)電一體自(zì)動💛化控制(zhì)，控溫精度(dù)高，使用方(fāng)便等優點(diǎn)。

　　二、基本技(ji)術性能

　　1、符(fú)合GB/T4000-2017《焦炭反(fan)應性及反(fan)應後強度(dù)試驗方法(fǎ)》。

　　2、一體化三(san)段式加熱(rè)爐膛，鑲嵌(qian)式電熱絲(si)三段加熱(rè)，獨立控溫(wen)，有效恒溫(wen)區大于200mm，每(měi)個加熱爐(lú)能單獨完(wán)🚶‍♀️成試驗或(huò)雙爐同時(shi)試驗。

　　3、焦炭(tan)反應器材(cai)質爲耐高(gao)溫合金鋼(gāng)GH3044，内徑Φ80mm。

　　4、S型鉑(bó)铑熱電偶(ou)，三點獨立(lì)控溫，0.5級控(kong)制精度1100℃±3℃，剛(gang)玉管；

　　5、設備(bèi)機電一體(tǐ)化設計，焦(jiao)炭反應器(qi)升降裝置(zhi)采用伺服(fú)控制😘系統(tǒng)，絲杆裝置(zhì)底部進出(chu)爐，試驗結(jie)束反應器(qi)🈲自動出爐(lu)🔞，長期運行(háng)平穩，定位(wei)精準。

　　5、設備(bei)整機采用(yong)德國西門(mén)子PLC中央控(kòng)制器，進行(háng)溫度🚶程序(xu)控制，反🙇🏻應(ying)器自動出(chu)爐，二氧化(hua)碳自動加(jia)熱控⭐制，焦(jiao)炭降到100℃時(shí)報警，提醒(xing)操作人員(yuan)進行反應(yīng)後強♊度試(shi)驗🍉等；

　　6、具有(yǒu)可控矽擊(ji)穿、熱電偶(ǒu)損壞、信号(hào)幹擾等原(yuan)因引起的(de)超溫報♋警(jing)功能，多系(xi)統保護功(gong)能有效防(fáng)止燒壞電(diàn)爐、熱電偶(ǒu)、反應器，保(bao)護和延長(zhang)它們（電爐(lú)、熱電偶、反(fan)應器）的使(shǐ)用壽命。

　　7、支(zhī)持全部相(xiang)關數據報(bao)表、并可根(gen)據需要随(suí)時調出查(cha)詢，全部✍️數(shu)據保存在(zài)計算機硬(ying)盤上，可永(yong)遠保存。

　　8、具(ju)有硬件軟(ruan)件雙路自(zi)動與手動(dòng)轉換功能(néng)，可根據需(xu)要靈🔞活轉(zhuan)換。

　　9、I型轉鼓(gǔ)采用機電(diàn)一體化設(shè)計，鼓體尺(chǐ)寸Φ140mm×700mm；壁厚5mm；20r±0.5r/min，600轉(zhuǎn)自動計數(shu)⛹🏻‍♀️和自動控(kòng)制，裝料和(hé)出料不用(yong)卸鼓。

　　10、氣體(tǐ)流量氮氣(qi)0-10L可調；二氧(yǎng)化碳0-10L可調(diào)，采用高精(jīng)度S49 32/MT質🐅量流(liú)量控制器(qì)和597FB穩壓閥(fa)，準确度±1.5%F.S，計(ji)算機可實(shí)時顯示流(liú)🚶量曲線，具(jù)有流量不(bú)足報警功(gōng)能。

　　11、進入試(shì)驗狀态自(zì)動啓動試(shi)驗時，廢氣(qi)燃燒掉後(hou)，接通風管(guǎn)道排出室(shì)外。

　　12、雙系統(tong)保護功能(néng)，防止主控(kong)系統控制(zhi)失靈，可控(kong)矽擊穿等(děng)事故，造成(chéng)電爐超溫(wen)，燒毀反應(ying)器或保溫(wen)材料。

　　13、連接(jiē)計算機可(ke)實時顯示(shì)爐内上、中(zhong)、下三段恒(heng)溫區溫㊙️度(du)曲🏃‍♀️線，氣體(tǐ)流量曲線(xian)等相關參(cān)數，不同顔(ya)色顯⭕示。自(zi)動保存每(měi)🌈次試驗曲(qǔ)線及數據(jù)，可供随時(shí)查詢，能恢(huī)複試驗數(shu)據及曲🤟線(xiàn)記錄👄，打印(yìn)報告。

　　三、主(zhǔ)要技術參(cān)數